溶接に適用される酸素圧縮機の役割とプロセス

酸素コンプレッサー溶接業界、主にガス溶接、切断、熱間加工、その他のプロセスでの酸素の供給に広く使用されています。酸素を安定的かつ効率的に供給し、産業機器のニーズに応え、溶接や切断の品質を向上させます。以下に、溶接業界における酸素コンプレッサーの役割と作業プロセスを詳しく紹介します。

I. 溶接業界における酸素コンプレッサーの役割

1. 酸素アセチレン溶接（ガス溶接）

ガス溶接プロセスでは、酸素とアセチレンを混合して高温の炎（3000℃以上）を生成し、金属の溶接と加熱に使用します。酸素コンプレッサーにより、安定した酸素供給が確保され、溶接の品質と効率が向上します。

2. 酸素カット

酸素切断は炭素鋼やその他の材料の切断に使用されます。高純度酸素が燃焼後の溶融金属を吹き飛ばし、切れ目を形成します。酸素の純度と圧力は、切断速度と切開品質に直接影響します。

3. 火炎補正と熱処理

鋼構造物の製造では、ワークを高温の火炎加熱により修正または熱処理します。酸素コンプレッサーは長期使用に対応し、安定したガス供給を実現します。

4. 冶金産業の補助

金属表面の酸化物層の除去や高温燃焼の促進など、一部の溶接前の冶金プロセスでは、酸素圧縮システムが重要です。

II.酸素コンプレッサーの動作プロセス

溶接における酸素コンプレッサーの動作原理とプロセスには、空気圧縮、精製、酸素生成、貯蔵、ガス供給などのステップが含まれます。

1. 空気圧縮

環境から空気を吸い込み、酸素システムに入るのに十分な圧力になるように多段コンプレッサーを通して空気を加圧します。

2. 空気浄化

圧縮空気は、冷却器と乾燥濾過システムを通じて不純物、油分、水分を除去し、酸素製造プロセスの純度を確保します。

3. 酸素製造プロセス（PSAまたは低温分離技術）

• PSA (可変圧力吸着技術): 分子篩を通して窒素を吸着し、一般的な工業用溶接のニーズに適した高純度の酸素 (90% ～ 95%) を残します。

・低温分離：空気を液化状態まで冷却し、分別により高純度酸素（99.5％以上）を分離するため、高精度の切断加工に適しています。

4. 酸素貯蔵

調製した酸素は高圧酸素ボンベや貯蔵タンクに貯蔵して使用することができます。これらの酸素タンクは、モバイル デバイスやバックアップ システムに便利です。

5. 酸素の供給と分配

貯蔵された酸素はパイプまたは高圧ボトルを通じて溶接装置に輸送されます。溶接工程に応じてガス供給の圧力や流量を調整する必要があります。

Ⅲ．溶接における酸素コンプレッサーの利点

1. ガスの安定供給：酸素ボンベの頻繁な交換の手間を軽減し、長期にわたる溶接作業の継続を保証します。

2. 効率の向上：高純度の酸素により、溶接と切断の速度が向上し、ワークピースの品質が向上します。

3. コスト削減: オンサイト酸素化により、酸素の輸送と調達のコストが削減され、大規模な産業現場に適しています。

4. 高い柔軟性: 酸素供給システムは、さまざまな溶接プロセスのニーズに応じて、酸素の圧力と流量を柔軟に調整できます。

酸素コンプレッサーの適用により、溶接プロセスの効率と安全性が大幅に向上しました。日常のガス溶接作業、重工業における酸素切断、あるいは大規模な鉄骨構造製造における火炎修正など、酸素コンプレッサーは不可欠な役割を果たします。

オハン高品質の酸素コンプレッサーを製造しており、製品の品質とサービスを保証します。